Résolution des fonctions du routeur de dépannage de PCB en ligne et du paquet PCBA:

1. Décapage des PCB:

   • Le système utilise desoutils de dépannage(par exemple:V-scoring,coupe de routeur, oucoupe au laserPour cela, il est nécessaire de séparer avec précision les PCB individuels d'un panneau plus grand, ce qui garantit un stress minimal et des bords propres pour le PCB.

   • Après le démontage, les PCB individuels sont introduits dans l'étape suivante de la chaîne de production pour l'assemblage, le soudage ou l'inspection.

2. Détachement du plateau:

   • Le système fonctionne automatiquementdétachementsIl soulève et sépare le PCB supérieur du plateau, le préparant à un traitement ultérieur.

   • Ceci est réalisé à l'aide de systèmes automatisés commebras robotiques,détecteurs, ousystèmes à videpour ramasser et transférer les PCB sans endommager les composants.

3. Empilage des plateaux:

   • Une fois les PCB traités, le systèmeré-empilementles ensembles de PCB ou les PCB terminés dans des plateaux.

   • Le système assure un alignement et un empilement précis afin d'éviter d'endommager les composants pendant le processus d'empilement.

Cette solution entièrement automatisée améliore l'efficacité globale du processus de production en réduisant le travail manuel et les erreurs associées à la manipulation humaine.

• Fonctionnement entièrement automatisé pour la production à grande échelle
• Système de vision PC et CCD pour une précision de coupe précise
• Programme avec compensation et collecte intégrée des poussières
• Système de coupe de fond et d'aspirateur pour des surfaces PCB propres et un environnement d'atelier
• Conception flexible, adaptable à différents types de produits avec des modèles personnalisés disponibles
• Chargement automatique sur plateau de PCBA individuels après démontage
• Système de manutention de plateaux compatible avec les véhicules à moteur rapide
• Intégration facultative du scanner de code-barres
• Support de la connexion MES pour l'intégration d'une usine intelligente

Ce système automatisé de dépannage est largement utilisé dans l'industrie de la fabrication de produits électroniques.Les méthodes traditionnelles de dépannage manuel génèrent des contraintes importantes qui ont une incidence négative sur la qualité du produitCe système de routeur en ligne est doté d'une intégration de chargeurs et de déchargeurs pour les lignes d'essai ATE, d'un fonctionnement à grande vitesse des broches,séparation PCBA à faible contrainte, et assure la précision et la propreté pour les environnements de production à fort volume.

L'automatisation accélère considérablement le dépannage et la manutention des plateaux, réduisant les temps de cycle et améliorant le débit global de production.

En automatisant à la fois les processus de dépannage et de gestion des plateaux, le système minimise le besoin de main-d'œuvre manuelle, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant la productivité de la main-d'œuvre.

Le système automatisé garantit que les PCB et les PCBA sont manipulés avec une grande précision, réduisant le risque de dommages lors du processus de dépannage et de manutention des plateaux.

Les processus automatisés permettent une manipulation et un empilement cohérents des PCB, assurant un niveau de qualité élevé et réduisant la variabilité par rapport aux méthodes manuelles.

Avec un fonctionnement continu à grande vitesse, le système réduit les temps d'arrêt entre les processus, améliorant ainsi la productivité globale de la ligne.

Le système minimise le risque d'erreur humaine à la fois dans les étapes de dépannage et de gestion des plateaux, garantissant ainsi une plus grande précision du processus.

Le système peut gérer des plateaux jusqu'à 450x400 mm, ce qui le rend adaptable à diverses tailles et configurations de PCB.

Les systèmes automatisés réduisent la nécessité de manipuler manuellement les PCB et les plateaux potentiellement tranchants, ce qui améliore la sécurité des opérateurs sur le lieu de travail.

Le système de gestion du dépannage et des plateaux peut être facilement intégré à d'autres parties d'une chaîne de production automatisée, telles que les systèmes de placement des composants, de soudure ou d'inspection.assurer un flux de travail harmonisé.